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    高成本:內蒙古廢水治理高鹽廢水治理的一道坎兒:

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    高成本:內蒙古廢水治理高鹽廢水治理的一道坎兒:

    發布日期:2021-03-09 作者: 點擊:

    內蒙古廢水治理高鹽廢水因其含鹽量高,并可能伴有有機物、重金屬等,被眾多企業認為是廢水處理的一大難點。隨著國家對廢水、固廢排放制定出更為嚴格的標準,氯堿、純堿、農藥、染料等高鹽廢水“生產大戶”為實現達標排放,紛紛尋求出路。  

    天津理工大學研究院總工程師張柯表示:“高鹽高濃度廢水處置是世界性難題,我國每年產生的此類廢水超過3億立方米,每年副產高鹽危廢超過千萬噸,其中大部分沒有得到合理的處置,給生態環境帶來巨大壓力?!?目前,越來越多新技術的出現,以及多種技術的組合使用,為高鹽廢水的處理帶來了希望。 北京浦仁美華環??萍脊煞萦邢薰径麻L張英浦告訴記者:“在引進國外先進技術的基礎上,我們公司形成了符合我國國情的MVR蒸發濃縮結晶技術。MVR可循環利用蒸汽,而不需要外加蒸汽,與多效真空蒸發系統相比可以節約40%~80%的能源?!?nbsp;

    據悉,該技術已經在河南鶴壁聯昊化工有限公司、中石化青島石化有限責任公司、青島雙桃精細化工(集團)公司等多家化工廠實現穩定運行。

    一些化工企業通過自己的努力,也實現了高鹽廢水的回收利用。 聚碳酸酯生產過程廢水中含氯化鈉8%、有機物0.1%,經汽提去除低分子有機物、調酸去除二氧化碳、活性炭吸附部分雙酚A鈉鹽后,MVR降膜蒸發得到副產鹽。由于副產鹽含有機物,無法在離子膜裝置直接使用,因此,采用丙烷焚燒處理后,在離子膜裝置摻混使用。

    從2009年的濕式化學氧化除磷,歷經膜集成技術、高溫濕式氧化,到現在的草甘膦母液資源化利用集成技術,即通過膜處理、多效濃縮、催化濕式氧化等多項技術的集成,實現碳酸氫二鈉、工業鹽的回收,并達到草甘膦生產總工藝磷資源利用率超過99.5%,工業氯化鈉回收率超過90%。 

     缺少系統性 成本是核心 

    “高鹽廢水與廢鹽處置雖然存在很多問題有待解決,內蒙古廢水治理但其核心是降低成本?!睆埧抡f。 

    “事實上,化工企業一方面對技術不了解,另一方面資金上也有缺口?!睆堄⑵终f,對于MVR運行過程中產生的問題,比如可能會產生管道堵塞,造成熱交換下降的情況,浦仁美華通過技術改造解決了難題。 

    一位環保企業的負責人指出,現在的環保市場魚龍混雜,有的環保公司給企業上了環保項目,但是沒有開起來,扼殺了化企整改、技改的積極性;也有公司為節約成本,對于運營人員的素質和培訓不重視,上了環保設備,由于運營管理人員不專業,報警器報警、壓縮機沒油等情況都置之不理,不能讓設備發揮應有的作用。

    此外,業內專家預測,擁有核心技術,并且有系統整合能力的環保企業才有長期競爭力,僅有單項核心技術的企業,可以生存但很難發展,沒有核心技術的企業很快會被淘汰。廢水的多樣化,要求個性化的解決方案,模式化處理會慢慢退出市場。 

    廢水易回用,廢鹽難處置:一位專家告訴記者,如果不計成本,廢水“零排放”是可以達到的,但是,經過濃縮回用后,剩下的固體廢物才是治理的難點。這些固體廢棄物很可能屬于危廢,難以填埋、難以處理,處理費用很高。 

    江蘇省環境科學研究院固體廢物與化學品環境管理研究所周海云表示,全國工業每年產生大量的副產鹽渣,其中,煤化工20萬噸、農藥50萬噸、染料40萬噸、樹脂40萬噸、橡膠40萬噸。江蘇省42家副產鹽企業,每年產生化工廢鹽達4萬噸,其中農藥行業副產鹽量最多。而廢鹽處理難度大,成本高。周海云表示:“以江蘇為例,工業園區暫存的廢鹽,混鹽占80%,除了含有多種無機鹽,還含有毒有害有機物,回收利用成本高,混鹽分離難度大,剩下的20%單一鹽,雜質多,也較難處理。若用填埋和焚燒的方法處理廢鹽,1噸成本少則上千元,多則近萬元,采用高溫熱方法處理,既有熱量供應成本,又有廢氣處理成本?!?nbsp;

    一些企業反映,由于沒有做副產物認定、難以鑒定等原因,內蒙古廢水治理部分危險性不高的廢鹽也被當地環保部門當成危廢對待,因而無法作為產品銷售。 

    內蒙古廢水治理

    本文網址:http://www.hiadsnow.com/news/613.html

    關鍵詞:內蒙古廢水治理公司,內蒙古廢水治理方案,內蒙古廢水治理設備

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